(1) Визначте кількість порожнин. Умови: максимальний обсяг впорскування, сила затиску, вимоги до точності продукту, економічність
(2) Виберіть поверхню розділення. Він повинен базуватися на принципі простої структури прес-форми, легкого розділення та не впливати на зовнішній вигляд і використання пластикових деталей
(3) Визначте схему порожнини. Використовуйте збалансоване розташування, коли це можливо
(4) Визначте систему стробування. Включаючи основний потік, шунт, ворота, холодну кавітацію тощо.
(5) Визначте метод виймання з форми. Різні методи вилучення з форми розроблені відповідно до різних частин форми, що залишилися в пластикових частинах.
(6) Визначте структуру системи контролю температури. Система контролю температури в основному визначається типом пластику.
(7) При визначенні того, що матриця або сердечник приймає структуру вставки, працездатність, встановлення та метод фіксації пропозиційного поділу вставки та вставки одночасно.
(8) Визначити форму вихлопу. Для загального вихлопу може використовуватися роздільна поверхня прес-форми та зазор між механізмом штовхання та формою, а для великих і високошвидкісних прес-форм для лиття під тиском повинна бути розроблена відповідна форма випуску.
（9）Визначте основний розмір форми для лиття під тиском. За відповідною формулою обчисліть робочий розмір формованих деталей і визначте товщину бічної стінки порожнини форми, товщину дна порожнини, прокладки сердечника, рухомого шаблону, товщину пластини порожнини порожнину блоку порожнини та висоту закриття ливарної форми.
(10) Виберіть стандартну основу форми. Відповідно до основного розміру форми для лиття під тиском, спроектованої та розрахованої, вибирається стандартна основа прес-форми, а стандартні частини форми вибираються якомога більше.
(11) Намалюйте структуру форми. Малювання повного структурного ескізу прес-форми, малювання діаграми структури прес-форми є дуже важливою роботою проектування прес-форми.
（12）Перевірте відповідні розміри форми та машини для лиття під тиском. Перевірте параметри використовуваної ін’єкційної машини: включаючи максимальний об’єм ін’єкції, тиск ін’єкції, силу затиску, а також розмір монтажної частини прес-форми, хід відкриття форми та механізм виштовхування.
(13) Огляд дизайну конструкції ливарної форми. Проводиться попередня експертиза та отримана згода користувача, а також необхідно підтвердити та змінити запит, зроблений користувачем.
