Тиск уприскування забезпечується гідравлічною системою системи лиття під тиском. Тиск гідравлічного циліндра передається на розплав пластику через гвинт машини для лиття під тиском, і розплав пластику приводиться в рух тиском і надходить у вертикальний канал потоку форми (це також основний канал для деяких форм). ), основний канал, шунтовий канал через сопло машини для лиття під тиском і входить у порожнину форми через затвор, який є ін'єкцією процес формування або процес наповнення. Тиск існує, щоб подолати опір під час течії розплаву, або, навпаки, опір, наявний під час процесу течії, має протистояти тиску машини для лиття під тиском, щоб забезпечити плавний процес заповнення.
Під час процесу лиття під тиском тиск на соплі машини для лиття під тиском є найвищим, щоб подолати опір потоку по всьому розплаву. Після цього тиск поступово знижується вздовж довжини потоку до фронту передньої хвилі фронту розплаву, і якщо внутрішній вихлоп порожнини форми хороший, кінцевий тиск на передньому кінці розплаву є атмосферним тиском.
Існує багато факторів, що впливають на тиск заповнення розплавом, які можна звести до 3 категорій: (1) матеріальні фактори, такі як тип пластику, в’язкість тощо; (2) Структурні фактори, такі як тип, кількість і розташування розливної системи, форма порожнини форми та товщина виробу; (3) Елементи процесу формування.
