Біін'єкційна прес-форма

Однією з альтернатив двоетапній ротаційній процедурі формування двоколірного або двоматеріального об’єкта є подвійна ін’єкція. У більш-менш визначеній конструкції два матеріали незалежно вводяться в одну порожнину через два незалежних затвора. Краще зчеплення двох матеріалів на стику є ще однією перевагою використання дворазового лиття під тиском, окрім коротшого часу циклу. Це здебільшого завдяки покращеному молекулярному проникненню при вищих температурах.

Вибір розташування воріт, яке підходить для виробництва прес-форм для подвійного лиття під тиском, і умови обробки є проблемою проектування. Це пов’язано з тим, що схема течії розплаву є єдиним фактором, який контролює поверхню розділу між двома матеріалами. Розуміння потоку є необхідним для досягнення правильного інтерфейсу матеріалу, і саме тут Moldex3D може допомогти процесу проектування.

Огляд функцій модуля Bi-Injection Molding Moldex3D

Завдяки зручному майстру, подібному до традиційного модуля лиття під тиском, цей модуль 3D CAE імітує процес дворазового лиття під тиском і допомагає користувачам визначати параметри. Він також генерує результати аналізу для наповнення/пакування, охолодження та короблення.

Майте на увазі, що Moldex3D Bi-Injection працює лише з суцільними сітчастими моделями.

Попередня обробка

Moldex3D Bi-Injection підтримує лише суцільні сітчасті проекти. Процедури на етапі попередньої обробки для модуля Moldex3D Bi-Injection схожі на процедури для базових модулів:

Крок 1: Створіть сітчасту модель

Крок 2: Створіть новий проект

виберіть 3D Solid Model Solver у спадному списку.

Крок 3: Створіть новий запуск

виберіть Bi-Injection molding для аналізу Bi-Injection molding.

Крок 4: Виконайте аналіз

Нижче наведено спеціальні інструкції з налаштування в окремих кроках.

Створити Mesh

Виготовлення сітки вимагає тих самих етапів попередньої обробки, що й традиційне лиття під тиском. Другий набір входів розплаву повинен бути визначений для подвійного лиття під тиском. Під час налаштування майстра процесу необхідні різні умови обробки, оскільки обидва матеріали наносяться з різними засобами керування ін’єкцією.

Створіть новий запуск

Два матеріали та відповідні їм параметри обробки повинні бути призначені в налаштуваннях дворазового лиття під тиском.

Виберіть обидва матеріали з майстра матеріалів на вкладці Матеріал.

У розділі «Параметри заповнення/упакування» на вкладці «Процес» введіть час, необхідний кожному матеріалу для повного заповнення порожнини. Час заповнення буде однаковим, якщо два матеріали надходять з однаковою швидкістю або у співвідношенні 50/50. Також можна призначити максимальну витрату і профіль тиску.

Після завершення цих коригувань модель готується до аналізу. Щоб виконати аналіз Bi-Injection, поверніться до проекту Moldex3D, натисніть Послідовність аналізу та виберіть Повний аналіз -CF/PCW.

Добре контрольована техніка Bi-Injection призведе до хорошої міцності між двома матеріалами та появи межі розділу в потрібному місці. Нижче наведено опис відповідних результатів аналізу:

Розподіл двох матеріалів

Результат Gate Contribution під час аналізу наповнення/пакування забезпечує найкраще уявлення про розподіл матеріалу. Значні недоліки продукту можуть бути наслідком більш динамічної еволюції фронту розплавлення, зображеного в анімації фронту розплавлення, яка включає відстеження перегонів і вагання. Зміна відносної швидкості заповнення двох матеріалів є найпростішим методом керування поверхнею розділу матеріалів. Для одного матеріалу вища швидкість заповнення спричинить переміщення межі розділу далі від воріт. Зміна геометрії деталі, розташування воріт або навіть вибір матеріалу є іншими способами контролювати потік розплаву. Найкращим інструментом для налаштування параметрів обробки для отримання відповідного потоку перед випробуваннями формування є аналіз фронту розплаву Moldex3D.

Міжфазна міцність

Вибір матеріалів та їхні властивості з’єднання, такі як температура та кут з’єднання, є основними визначальними факторами міжфазної міцності матеріалу. Інформація про сумісність матеріалів часто надається виробником машини та постачальником матеріалів. Навпаки, аналіз Moldex3D допомагає користувачеві оцінити якість лінії зварювання, надаючи результати аналізу температури та кута лінії зварювання. Після аналізу наповнення/упакування наводяться результати для кута з’єднання лінії зварювання та температури лінії зварювання. Для оптимального зчеплення на лінії зварювання потрібна висока температура розплаву. Краще молекулярне проникнення вздовж області лінії зварювання зазвичай вказується великим кутом лінії зварювання. Отже, міжфазна міцність є більшою.

Характеристики процесу

З точки зору машини та форми двокомпонентне лиття під тиском є ​​найпростішим видом двокомпонентного лиття під тиском. Для того, щоб два кольори одного пластику зустрілися в порожнині форми для подвійного лиття під тиском у приблизно визначеному порядку, вони вводяться в порожнину через два окремих затвора.

Цей метод найкраще використовувати з двох причин: з одного боку, компоненти, призначені для надання інформації користувачеві через свої два відтінки. Навпаки, два кольори закачуються в автомобільні інженерні компоненти, які згодом будуть перетворені на складні піктограми. Потім на компоненти буде нанесено покриття, а піктограми будуть вигравірувані лазером.

Популярні Мітки: прес-форми для двох ін’єкцій, Китай, виробники форм для двох ін’єкцій