IMD Лиття під тиском

Процес лиття під тиском IML є дуже надійним методом декорування споживчих і промислових виробів. IML дає виробникам можливість створювати різні кольори, графічні ефекти та/або текстури, коли деталь виходить із форми. Це економічно ефективна альтернатива тампонному друку, гарячому тисненню, фарбі та лазерному травленню. IML має багато переваг перед етикетками, чутливими до тиску, наприклад здатність усувати вторинні операції та проблеми, які зазвичай виникають під час нанесення клею. Він має вигляд «без етикетки» та є більш міцним. Деякі з технічних переваг IML включають:

•Повне оздоблення формованої частини

•Стійкість графіки: Чорнила захищені плівкою в конструкціях другої поверхні

• Усуваються другорядні операції, пов'язані з декоруванням після формування

• Скасування потреби в поглиблених ділянках етикеток

•Білька плівок і конструкцій доступні для задоволення вимог клієнтів

• Легше створювати багатоколірні аплікації

•Загалом нижчі показники браку

• Більш міцний і захищений від несправностей

• Чудовий баланс кольорів

•Немає місць, де може накопичуватися бруд

• Доступна необмежена кількість кольорів

Замість декорування деталей звичайним тамподруком або фарбуванням, IML виконується під час формування. Етикетка завантажується у прес-форму, де вона приплавляється до зовнішньої поверхні формованої частини. Графіка з маркуванням цвіллю не сприйнятлива до хімікатів і стирання. Герметична конструкція з чорнилом у верхній частині (перша поверхня) етикетки, яка з’єднується з формою, або чорнилом на тильній стороні (друга поверхня) прозорого матеріалу, який затримує чорнило між етикеткою та формою, робить IML дуже довговічною. Щоб полегшити використання під час друку та виробництва, плівка повинна мати певну жорсткість.

Для ефективного виробництва виробів IML необхідно оптимально підібрати окремі компоненти системи (тобто формувальну машину, прес-форму та транспортне обладнання). Це абсолютна передумова для досягнення високої доступності та, отже, продуктивності, і це досягається високою здатністю відтворення формувальної машини з точним замкнутим циклом контролю відкритого положення форми для точного позиціонування етикеток за найкоротший час циклу і підвищенням сумісності між матеріалами. Використання відповідної плівки та правильний друк, а також перфорація етикетки є важливими для успішного застосування IML. З метою кращого зчеплення та запобігання відшарування матеріал етикетки має бути ідентичним матеріалу контейнера. Однак також можливе поєднання різних видів пластику. Адгезія між різними фольгами та матеріалами, що формуються, наведена в таблиці нижче.

Таким чином також задовольняється попит на однокомпонентну упаковку. Через пам’ять пластикового матеріалу під час друку та штампування слід пам’ятати про напрямок екструзії або розтягування плівки. Однак через адгезію до пластикової основи надрукована поверхня не повинна бути надто товстою. Може знадобитися додатковий процес формування, щоб підготувати пластиковий лист до його остаточної форми, щоб уникнути загортань і тріщин друкованої фольги. З етикетками цього типу друк і, отже, додаткові функції оптимально захищені. У таблиці нижче наведено особливості різних полістирольних плівок із різними функціональними шарами, надрукованими зверху.

З іншого боку, процес лиття під тиском IMD став одним із основних методів оздоблення пластику у світі замість традиційних методів, таких як фарбування, шовкотрафаретний друк і тамподрук. Зараз IMD широко відомий як єдиний метод, який може задовольнити високі вимоги дизайнерів до краси. Під час процесу пластикова фольга-носій поміщається всередину відкритої форми. Він несе висохлі шари фарби, які потрібно перенести на основну пластикову частину, фарбою до воріт. Після заповнення пластиком фарба прилипає до пластику та видаляється з носія під час відкриття форми. Для наступного циклу несуча фольга просувається, позиціонуючи наступну область для перенесення. Ось деякі ключові особливості технології:

• Значна економічна вигода для масового виробництва.

• Оскільки процес формування та декорування відбуваються одночасно, відбувається значна економія площі та часу обробки.

• Оскільки шар чорнила тонкий, летючі органічні сполуки (ЛОС) не тільки значно зменшуються, але також стає можливим зменшення кількості відходів та ефективне використання енергії завдяки чудовому ресурсу.

• Оскільки процес відбувається в чистому середовищі, немає ризику забруднення навколишнього середовища, такого як органічні розчинники.

• Система може відтворювати металеві ефекти, блиск перламутру, глянець, матовість, текстуру деревини, поверхневу текстуру та інші різноманітні художні вирази з високоточною точністю позиціонування.

• Складні 3D геометрії можуть бути оформлені з високою якістю.

•Поверхня захищена високоякісною технологією твердого покриття, стійкого до подряпин, про яку йдеться (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial_m/imd/index.html).

На перший погляд, лиття під тиском IMD є найбільш економічно ефективним методом у порівнянні з IML, оскільки фаза термічного формування не потрібна. Однак IML забезпечує більш складну 3D-геометрію з високим діапазоном кривизни. Кілька процесів між ними забезпечують гібридні рішення, які мають переваги та недоліки обох. З точки зору витрат, якщо розглядати одну форму IML, очікується зниження на 40% для формування IMD, тоді як безпека вартості гібридних рішень становить приблизно 25–30%.

Цитується "N. Li Pira, in Handbook of Flexible Organic Electronics, 2015"

Популярні Мітки: imd лиття під тиском, Китай imd лиття під тиском виробники, виробники