Ін'єкція маркування

IMR в ролики

Процес IMR має чотири етапи, а саме транспортування плівки, поглинання плівки, ліплення ін'єкцій та знятий продукт. Зазвичай покладіть шаблон друковану плівку в годівлюючу машину, підключену до ін'єкційної машини, коли форма відкрита плівки передаються та вставляються на цвіль, а коли полімер вводиться та формується в продукт, друк передається з плівки на продукт.

Процес IMR потребує лише однієї форми для ін'єкцій IMD з низькою вартістю та простою процедурою, але крихітною деформацією розтягування, яку можна реалізувати різні закономірності. Хоча він не підходить для продуктів зі складною поверхнею розлуки або великим розтягуванням.

Попередньо роздрукована етикетка або прикрашена плівка вставляється у відкриту форму та утримується на місці з вакуумними портами, електростатичним зарядом або деяким альтернативним методом. Потім форма закривається, і пластикова смола вводиться. Це постійно пов'язує прикрасу до пластикового компонента. Потім форма відкривається для вивільнення компонента. Нова попередньо роздрукована етикетка або прикрашена плівка вставлена, готова до створення наступного компонента. На цій ілюстрації етикетки надруковані на плівці з котушкою до котушки, тому наступна етикетка встановлюється, обмотаючи плівку вниз.

Пластикові деталі, виготовлені в процесі INS, мають багату виразність поверхні, яка може бути високоглосним, матовим, металевим, деревним зерном, шкіряним зерном та тривимірним. В даний час є тисячі типів мембран IN. Хоча це вимагає дуже складних виробничих процедур з низькою ефективністю та високою швидкістю дефектів, дуже витратні.

IML-це процес, в якому попередньо роздрукована етикетка вставляється у форму безпосередньо перед ліпленням. Таким чином, повністю надруковані деталі можуть бути виготовлені в кінці процесу лиття, без необхідності в подальшому та дорогому етапі друку. Три інструменти потрібні відповідно для розтягування лиття, вирізання штампу та ін'єкції.

IML та INS мають однакові виробничі процедури, але різні для фільму. Реалізується, щоб мати точне позиціонування та глибші форми для ін'єкції маркування, але це робить лише прості візерунки.

Відповідно до структури плівки та складу, розміру та вартості геометрії, ви можете вибрати найбільш підходящий процес для прикраси обрізки.

Для будівництва:

Для геометрії: Товщина бічного покриття INS ＞ IML ＞ IMD, хоча важко зробити велику складну форму продукту для IML.

За вартість: враховуючи однакові показники та розмірність, INS ＞ iml ＞ imd; Хоча для одного кольору та легкої форми продуктів, IML може бути дешевшим, ніж IMD.

Система, яка виробляє рамку для електронного інтерфейсу, який поєднує в собі IML, з двома незалежними фольгами тепло-передачі IMD, які транспортуються котушки-дорин через двомісну форму. Що нове-це сервоконтрольоване позиціонування дизайнів з одноразовим зображенням (а не безперервні конструкції, які не потребують такої точності) та здатність робити це з двома незалежними фольгами, щоб дозволити експлуатацію подвійної кирожитки-або розміщення двох конструкцій всередині одна порожнина. Система була показана на Fakuma 2018 в Німеччині.

Популярні Мітки: Ін'єкція мітки, що займаються маркуванням