Інструмент для ін'єкційної форми

Залишковий стрес

Під час формування щільності пластикових змін, оскільки температура різко падає від розплавленого до рівня кімнати, що призводить до усадки, і різниця у усадці для продукту та його ділянок робить всередині залишкового напруги, коли вона переповнює міцність на структуру продукту, основу або навіть тріщини трапляється. Існує три основні причини, що спричиняють залишкове напруження: індуковані потоком, індуковані тепловими та індуковані процесами та вакінчасті.

1 залишковий стрес, спричинений потоком

У процесі формування молекулярний ланцюг полімеру йде орієнтація вздовж напрямку потоку під стрижкою та розтягуванням, тоді як якщо він твердне перед повним балансом, орієнтація замерзла продуктом. Цей стрес, заморожений статус, названа індукованим потоком залишковим напруженням, що викликає нерівномірний механізм та усадку в напрямку потоку та його перпендикулярного напрямку.

Коли частина, близька до стінки цвілі, знаходиться під напругою з високим зсувом та швидкістю охолодження, висока орієнтація на її поверхні буде негайно заморожена, коли зображення вказує нижче. Тому покладіть продукт під високу температуру, він вивільняє деякий стрес, що призводить до основи. Заморожений шар зберігає частину в центрі більш високої температури, яка вивільняє більше напруги, що центральний молекулярний ланцюг шару на низькому рівні. Кілька умов, які викликають напругу зсуву, можна контролювати для зменшення залишків, спричиненого потоком: висока температура для смоли та стінки цвілі, тривалого часу наповнення, зниження тиску упаковки та короткої відстані потоку.

Висока швидкість охолодження, напруга з високим зсувом та висока орієнтація

Низька швидкість охолодження, напруга з низьким зсувом та низька орієнтація

2 Залишкове напруження, спричинене теплом

Причини:

Частина температура переходить від утворення до природного рівня;

Під час замерзання частина від поверхні до центрального шару зазнає різної теплової сили та механічної сили, таких як час охолодження та тиск упаковки;

Зміни щільності та механізму роблять тиск, температура, орієнтація молекулярної ланцюга та орієнтація на волокно;

Конструкція структури форми ін'єкцій обмежує усадку в деяких напрямках.

Під час попередньої стадії охолодження частини контактів з охолоджувальною інструментальною сталевою стінкою і скорочуються на поверхневому шарі, тоді як внутрішній розплав все ще вільно скорочується. Оскільки центральна температура знижується і задана заморожена поверхнева шар, часткова термічна усадка викликає розтягування напруги на центральному шарі та напруження стиснення на поверхневому шарі, як діаграма показує нижче.

Різниця швидкості охолодження для двох стінок форми навіть викликає асиметричний теплово-індукований залишковий стрес, так що асиметрично розподілений напруження розтягування та стрес стискаю створюють момент згинання, що відбувається. Такі фактори, як нерівна товщина стінки, погане охолодження для часткової площі, нерівномірне охолодження для обмежень структури цвілі та форми ускладнюють такий залишок стресу складнішим.

3 Залишкове стрес

Як тільки частина виходить із інструментів для ін'єкційної форми, вона скорочується і перекидається до балансу. На даний момент стрес залишається всередині частини, яка називається індукованою процесом (діаграма внизу ліворуч), а саме залишки, спричиненого потоком, і індукована термічна залишкова напруга, останній впливає в основному.

Коли частина буде вкладена всередину цвілі, заморожений накопичить внутрішній напруження, названий залишковим стресом у саванці, що сприяє скороченню частини та викривленню після викидання (ліворуч у верхній частині діаграми). Частина стінка стикається з асиметричним охолодженням, яке народжувало асиметричне залишкове напруження, що робить частину основи (діаграма внизу праворуч).

То як ми можемо зменшити залишковий стрес, спричинений теплом? Товщина стінки симетричної секції, належний тиск упаковки та час та симетричне охолодження для всіх поверхонь - це умови.

Обсяг обсягу може отримати до 20% під час ліплення пластику. Коли кристалічні та напівкристалічні матеріали охолоджуються до температури скляного переходу, молекули регулярно діють і кристалізуються, що легко для усадки тепла. Тож специфічний об'єм для цих матеріалів має більшу різницю, ніж у аморфних матеріалів, як на діаграмі ПВТ.

ПРИМІТКА.

Існує кілька причин для усадки, включаючи низький тиск пострілу, короткий час упаковки та часу охолодження, високу розплавлену температуру та температуру цвілі, низький тиск упаковки. Отже, коли усадка дизайну форми для інжекційної форми викликає суттєве занепокоєння, а аналіз потоку цвілі допомагає.

Warpage - це нетрадиційне згинання або скручування з форми пластикової частини, яка обумовлена ​​його асиметричною усадкою. Існує багато причин впливають на усадку і призводять до Warpage:

Асиметрична температура всередині пластикової частини;

Різниця тиску вздовж напрямку товщини стінки та різниця швидкості охолодження, коли частина замерзає;

Викидання перед частиною повністю охолоджується або деформація штифта викиду, підрізано занадто глибоко та дефект методу викиду;

Варіація товщини стіни викликає різницю швидкості охолодження;

Частина у вигнутої та асиметричної форми;

Різниця, спричинена вкладенням добавок чи ні;

Різниця орієнтації поїздів волокон у напрямку потоку та напрямку перпендикулярно до неї;

Різниця тиску упаковки.

Правильна конструкція пластикової частини, конструкція інструментів для ін'єкційної форми, умови лиття та використання матеріалів зменшить або контролювати усадку та Warpage. Є кілька порад для вашої інформації.

1 товщина стіни

Щоб уникнути асиметричної товщини стінки або встановити варіацію відстані в три рази товщини тонкої площі стінки. Якщо є ділянки можуть спричинити очевидну усадку, позначки або порожнечі, зробіть їх у поєднанні симетричної тонкої товщини стінки та ребрів.

2 Наповнення балансу

Розплавлений полімер, що краще передає в режимі заповнення належною передньою швидкістю розплавленого потоку.

3 тиск упаковки

Високий тиск упаковки - це користь для зменшення усадки, але збільшує залишковий напругу і вимагає високої сили затискання машин. Краща конструкція повинна мати належний тиск упаковки та час і може звільнити його, як тільки ворота замерзли. Тим часом тиску достатньо для компенсації полімеру до скорочення обсягу наповненої частини.

4 Система охолодження

Для розробки хорошої системи охолодження для інструменту для лиття, щоб частина та її секція мали рівномірні та збалансувати охолодження.

5 залишкового стресу

Для підвищення розплавленої температури, температури стінки стінки, часу наповнення та товщини порожнини цвілі або зменшення тиску упаковки та відстані потоку тощо для обговорення залишкового напруги та орієнтації на клітковину.

Популярні Мітки: Інструментарія цвілі, Китай Виробники інструментів для ін'єкційних інструментів, виробники