Молдинг решітки

Щоб зробити поверхню деталі високого блиску без ліній зварювання, технологія RHCM (формування швидкого теплового циклу) є ідеальним способом. І необхідно, щоб різні аспекти функціонували та співпрацювали, такі як ін’єкційна машина, інструмент, регулятор температури, сировина, охолоджувальне обладнання тощо.

Концепція полягає у використанні пари та холодної води для контролю температури форми в циклі шляхом швидкого перемикання нагріву та охолодження. Як тільки помістіть пару або гарячу воду, щоб температура форми була вищою за температуру тепловідхилення полімеру (HDT), введіть розплавлений полімер, який потім тече в найкращому стані, щоб уникнути зварювальних ліній і сріблястих слідів. Після завершення заповнення холодною водою можна швидко знизити температуру форми нижче, ніж полімер HDT, що прискорює затвердіння полімеру, що скорочує час циклу формування, фактично запобігаючи проблемам деформації та опускання. Більше того, це надає дзеркальному блиску поверхні деталей, що дозволяє скасувати наступну процедуру фарбування, заощаджуючи витрати на виробництво та час циклу.

Ми беремо, наприклад, використання нагрівального стрижня та полірування.

1/ Нагрівальний стрижень:

1.1 встановити нагрівальні стрижні у верхній і нижній частині воріт, центральна відстань між двома стрижнями 20 мм і відстань між стрижнями та поверхнею частини 5 мм; мати канал охолодження ∅6 (зазвичай), стінка якого повинна бути на відстані 6-8 мм від нагрівального стрижня.

1.2 мати термостійке ущільнювальне кільце або тверде ущільнення для внутрішнього каналу охолодження інструменту.

1.3, щоб встановити значення діаметра стрижня 5 мм у проекті (фактичний ∅4,92), використовуючи ∅5 шліфувальну кромку виштовхувача, щоб усунути задирки стрижня перед складанням.

1.4 мати однакову пластину розподілу потоку на вході та виході води з упорскуванням пари.

2/ Полірування: робочі речовини, такі як масляний камінь високої якості, наждачний папір і алмазна паста, а також майстерня без пилу, якщо це можливо. Етапи повинні відповідати стану поверхні попереднього процесу, такого як механічна обробка, EDM, шліфування тощо. Основні процедури ручного полірування:

2.1 полірування від руки масляним каменем з гасом для мастила або охолоджуючої рідини, зазвичай послідовність зернистості 180~240~320~400~600~800~1000

2.2 напівдрібне полірування з використанням наждачного паперу та гасу, для наждачного паперу слід дотримуватися послідовності зернистості 400~600~800~1000~1200~1500 (#1500 підходить для загартування сталі понад 52HRC)

2.3 тонке полірування для використання алмазної пасти, а якщо полірування боб використовується з алмазною пастою, послідовність зазвичай становить 9 мкм（зернистість 1800）~6 мкм（зернистість 3000）~3 мкм（зернистість 8000）

Популярні Мітки: лиття решітки, Китай виробники лиття решітки, виробники